锅炉点火消音器的设计原理 

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      锅炉点火排汽消音器的基本原理是在原来的声场中，利用电子设备再产生一个与原来的声压大小相等、相位相反的声波，使其在一定范围内与原来的声场相抵消。这种消声器是一套仪器装置，主要由传声器、放大器、相移装置、功率放大器和扬声器等组成。锅炉生火排汽消音器根据小孔降压喷注消声的原理，锅炉生火排汽消音器通过优化设计，其降噪指标、安全性能和使用寿命远优于目前市场上同类产品，可更好的满足电力、冶金、石油、化工、纺织、造纸、食品等工业的低压、中压、次高压、高压、超高压、亚临界等参数的各种锅炉、压力容器管道排汽（气）放空及其安全阀、释放阀排汽（气）的降噪需要。
                 

      锅炉点火排汽消音器是综合了合理的消声原理所设计的。一般是用厚度小于5mm的纯金属薄板制作，在薄板上用孔径小于5mm的钻头穿孔，穿孔率为15%。选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消声器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消声效果。取得了良好效果。不使用任何阻性吸声填料，采用微孔多空腔结构形式，高压气流在锅炉点火排汽消音器内经一级控流蒸汽进入控流空腔体，蒸汽再进入扩溶腔内改变声波频率，降低流速，其次蒸汽改变原气流的声频再进入消切频谱器内，使汽流低声低速排岀消音器。锅炉点火消音器压力损失小。不怕油雾、水汽气。耐高温、耐高速气流冲击。改变了锅炉点火排汽噪声，使公共环境噪声符合国家《工业企业噪声卫生标准》。 
                

     消声器系列产品为阻抗声流型。本厂根据对发电厂各类风机运行现场噪声源进行实际测试所取得的频特性资料来确定在哪些频谱范围内需要多大消声量作为设计吸声片结构及流体通道的主要依据，同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩形通道，以增强吸收效果。我们知道，风机的噪声源在大噪声级时，其频谱值往往不止一种，而对于不同频谱带，对其消声量的要求也不相同。为此本产品采用了对高、中频噪声起消声作用的阻式结构及对中、低频噪声起消声作用的抗式结构，同时在阻式通道中采用了高频及低频两种消声区，用以大限度地增宽消声频带，以实现良好的消声效果。
消音器设备当用户按要求安装后，其极限噪声级将不超过85一90分贝。使之达到GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》欢迎来电来人洽谈订购。　
对安全门，原则上一只安全门配一只消音器，安全门有单座及双座两种，对双座式可在安装时将排汽管合并成一根总管与消音器相连通，但对排汽量较大的对座式的安全门，也可以安装两只消音器。
　　对用于除氧器、射汽式抽气器排汽等小排量的消音器，外形设计成管式，安装较为方便。安装方式如图4所示，消音器设备垂直地沿主厂房墙、柱安装。在墙、柱上设置型钢滑动支架，将消音器及管道架设其上，消音器设备排放口应对着屋顶方向。应注意，该型消音器设备出厂时已制有固定支座，当采用滑动支架式安装时，固定支座可以不用，对于锅炉等热力装置的安全门，其排汽即应避免过大的噪声，更应让汽流顺利排出，为此，以往常见的多级节流及小孔喷注的消声手段应不宜采用，这种限制历来是安全门消声器的设计难点，也是安全门消声器消声效果差的原因。本实用新型用于安全门的消声器同样采用了抗、喷、阻的消声原理，其中以大孔扩容代替了直径较小的控流孔，在结构上更强化了抗、喷、阻消声机理，达到了理想的消声效果。阻抗声流型风机消声器（风机消声器）系列及外形尺寸:
锅炉排汽消声器主要建立在“小孔喷注”的理论上并综合了最合理的消声原理设计而成。锅炉蒸汽排放一般流速快，气流噪声高，高压蒸汽在消声器内经一次控流后进入降压体进行大容积扩容，从而形成低压蒸汽喷出，在此过程中，汽流内能部分转化成某种频率的声能，其澡声虽然功率大为降低，但仍然高于标准值。为此，在降压体外，设计了复合结构的阻声罩。其设计依据是降压体发出的剩余噪声的频谱特性，从而有效地吸收剩余噪声。总消声量可达30-42分贝。使之达到《工业企业噪声标准》要求。欢迎来电来人洽谈订购。