取样冷却器,不锈钢锅炉取样冷却器组成及出厂前的调试目的?
取样冷却器,不锈钢锅炉取样冷却器组成及出厂前的调试目的?汽水不锈钢锅炉取样冷却器主要是用以准确地监督机组运行中给水和蒸汽品质的变化情况，用来控制和维持所需要的工艺流程，判断系统中的设备故障，以保证机组的安全稳定运行。
每台机组设置一套汽水取样分析装置，每套装置由样品采集装置、降压冷却装置、分析仪表和微机程控系统组成。整套装置能够提供机组水汽系统的连续取样，并能满足在线仪表分析和人工取样分析的条件。不锈钢锅炉取样冷却器能自动切断水样，对仪表及阀门进行保护；样水压力能恒定，恒定范围0.05 0.5MPa，波动范围0.05MPa，以防止仪表样水流量波动从而影响仪表精度。
不锈钢锅炉取样冷却器调试目的:
将集中取样分析系统投入运行，且确定其*佳运行方式。
通过调试，确定系统的运行参数，校验分析仪表的准确性。
通过调试，确认设备和管道安装正确，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够满足取样分析的要求。
不锈钢锅炉取样冷却器系统组成及设备主要技术规范
不锈钢锅炉取样冷却器系统组成:
水汽集中取样分析装置包括取样冷却器、恒温装置、减压器、样品分析仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、进排水系统及信号传输系统等。
不锈钢锅炉取样冷却器设备技术参数:
不锈钢锅炉取样冷却器设置的取样点、配置仪表及取样点的温度、压力参数
注：☆表示设置取样点和表计，★表示设置阳离子交换电导率表。左右侧取样仪表在低压侧经阀门切换，磷表2台锅炉共设置1台，采用三通道磷表。
高温架:数量：2套;外型尺寸：长×宽×高 1800×800×2000;样品水进口管管材：1Cr18Ni9Ti;样品水进口管：外径×壁厚Ф8×1;骨架材料：1Cr18Ni9Ti;
低温架:数量：2套;外形尺寸：长×宽×高 3000×1000×2100;样品水进口管数量： 8根;样品水进口管管材： 1Cr18Ni9Ti样品水进口管：外径×壁厚Ф8×1;
连接方式：卡套/法兰连接；
不锈钢锅炉取样冷却器系统的启动调整
检查水、汽取样管路连接是否正确，就地取样点设置是否正确，取样一次门、二次门是否完好，开关是否灵活，严密。
冲洗闭式冷却水系统，至排水清、无杂质。开启所有冷却水回路阀门，调整冷却水流量和冷却水泵出口压力。
取样架的调试
开启取样架冷却水进、出口门，恒温装置冷却水进、出口阀门。
投入闭式循环冷却水。
在厂家指导下投入恒温装置，检查各样水温度设定值是否在25℃，样水高温报警和低温报警设定值是否正确，恒温装置运行是否正常。
开启高温高压架样品入口阀。打开排污阀，冲洗取样点与冷却装置之间的污物。逐个样点依次排污，高温高压样点每次排污时间不宜超过1分钟，排污间隔不宜少于5分钟，排污完成后应将排污阀完全关闭。检查取样架各连接法兰是否有泄漏之处。
锅炉取样冷却器开启低温取样架样品入口阀和人工取样阀，缓慢地开启高温高压架样品隔离阀并仔细观察流量计、温度表，同时缓慢地开启调节减压阀（限流阀），将减压阀出口样品压力调节至0.3 MPa左右，使手工取样*大流量为500mL/min，并满足仪表测量水样的需要。
观察样水流量、温度，如果流量逐渐减小，关闭高温高压架样品入口阀，打开调节减压阀，将阀内污物清理干净。
打开各流量计的流量设定阀，投运各在线分析仪表，同时监视温度、压力变化，若有必要，再次调节流量调节阀，使压力维持在0.2MPa。定时清理仪表入口过滤器，以防杂质进入。
恒温装置的调整
检查恒温系统的冷却水管路，电气装置，压缩机、温控器等部件。
打开冷却水，调整冷却水的压力和流量。打开温控系统的电源，启动该系统。检查各水样的温度，观察其稳定程度，如果发现异常现象，分析原因，必要时停止温控系统查找故障原因。
调整PLC上位机系统，检查各仪表的数据传输是否正常；检查上位机在数据实时记录、储存、以及报表的生成和打印等方面是否存在问题和不足，并及时对程序进行修改，以满足生产的要求。
调试过程中严格控制水样的温度、压力和流量，以免损坏流量计和化学分析仪表。
要定期冲洗取样管路，以防管路和样品中的杂质损害流量调节阀和影响水汽样品的真实性。
运行单位:
负责调试期间设备操作、化验工作。
同监理、调试人员一起对安装质量及缺陷的处理进行监督检查。
参加调试的运行人员应进行上岗培训及安全教育。
安装单位:
不锈钢锅炉取样冷却器安装、承压容器的打压试验、泡水试验。
不锈钢锅炉取样冷却器启动过程中的设备缺陷处理。
同调试、业主方进行安装设备的验收。 |
